马鞍山市金菲硬质合金刀具有限公司

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锯齿的齿数，一般来说齿数越多，在单位时间内切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齿数多需用硬质合金圆刀数量多，锯片的价格就高，但锯齿过密，齿间的容屑量变小，容易引起锯片发热；另外锯齿过多，当进给量配合不当的话，每齿的削量很少，会加剧刃口与工件的磨擦，影响刀刃的使用寿命。通常齿间距在15-25mm，应根据锯切的材料选择合理的齿数。 锯片的厚度从理论上我们希望锯片越薄越好，锯缝实际上是一种消耗。用硬质合金锯片锯板的材料和制造锯片的工艺决定了锯片的厚度。选择锯片厚度时应从锯片工作的稳定性以及锯切的材料去考虑。 锯片直径与所用的锯切设备以及锯切工件的厚度有关。锯片直径小，切削速度相对比较低；锯片直径大对锯片和锯切设备要求就要高，同时锯切效率也高。 齿形、角度、齿数、厚度、直径、硬质合金种类等一系列参数组合成硬合金锯片的整体，要合理选择和搭配才能更好地发挥它的优势。

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硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的[1] 车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。

我们首先要了解不同刀片的分类和适用范围通常纸管机刀片的分切方法包含方刀分切和圆刀分切。 方刀分切就是像剃刀相同，将刀片固定在纸管设备的刀架上，在资料运转 过程中将刀落下,使刀将资料纵向切开，以到达分切意图。 方形纸管机刀片首要分为单面刀片和双面刀片。 单面刀片关于较厚、刚性强分切厚膜时较好，由于在纸管机高速 情况下硬刀片不简单发作位移，确保产品质量。 双面刀片则比拟柔软,合适薄一些的资料分切,这样膜边的平坦性 就得到了确保，一起也能够延伸使用寿命。 方刀分切通常分为切槽分切和悬空分切两种： 切槽分切是分切机运转在刀槽辊时,将切刀落在刀槽辊的槽中， 将资料纵向切开，此刻资料在刀槽辊有必定包角，不易发作漂移表象 。可是关于悬空分切，它的缺陷是对刀比拟费事。 悬空分切是资料在通过两辊之间时，刀片落下将资料纵向切开， 此刻资料处于一种相对不稳定状况，因而分切精度比切模分切略差一点，但这种分切方法对刀便利，操作便利。 圆刀分切首要有上下圆盘刀剪切和圆刀揉捏式分切两种方法。 上下圆盘刀分切方法使用广泛，纸管机械厂有切线分切与非切线 分切两种。 切线分切为资料从上下两圆盘刀的切线方向分切。 非切线分切是资料和下圆盘刀有必定的包角，下圆盘刀落下，将资料切开。 圆刀揉捏式分切在职业里的使用领域不很常见.它首要是由与资 料速度同步并与资料有必定包角底辊和调理便利的气动分切刀组成。

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